Plastik Freze Tezgahının Çalışma Prensibi Nedir?

Plastik değirmen, plastik ürünleri veya atık plastikleri ince toz haline getirmek için özel olarak kullanılan bir cihazdır. Plastik geri dönüşüm, rejenerasyon ve plastik ürün imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda çalışma prensibinin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:

• Hammadde girişi:

Plastik hammaddeler (atık plastik parçalar, plastik artıkları veya plastik parçacıklar gibi) besleme portundan değirmenin öğütme odasına girer.

• Malzeme taşlama:

Değirmendeki ana şaft, hareketli bıçağı (dönen bıçak) yüksek hızda dönecek şekilde tahrik eder ve sabit bıçak (sabit bıçak) ile güçlü kesme ve darbe kuvvetleri oluşturarak plastik hammaddeleri küçük parçacıklar halinde keser.

Küçük parçacıklar, taşlama diski veya taşlama halkası tarafından daha da sıkıştırılır, kesilir ve darbeye tabi tutulur ve yavaş yavaş ince toz halinde ezilir.

• Soğutma cihazı:

Yüksek hızlı öğütme sırasında çok fazla ısı oluştuğundan, plastik malzemelerin yumuşamasını veya erimesini önlemek amacıyla, öğütme işlemi sırasında sıcaklığın belirli bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak amacıyla değirmen genellikle bir hava soğutma veya su soğutma sistemiyle donatılır. makul aralık.

• Tarama ve sınıflandırma:

Ezilmiş malzeme bir elekten geçirilerek derecelendirilir. Gerekli parçacık boyutuna sahip ince toz, elekten boşaltma portuna girecektir; Çok büyük parçacık boyutuna sahip parçacıklar, gerekli inceliğe ulaşılana kadar daha fazla ezilmek üzere öğütme odasına geri dönecektir.

• Bitmiş ürün koleksiyonu:

Gereksinimleri karşılayan plastik tozu, daha sonra işlenmek üzere bir rüzgar taşıma cihazı veya bir toplama cihazı aracılığıyla merkezi olarak toplanır veya doğrudan üretime sunulur.

• Hareketli bıçak ve sabit bıçak:

Dönen hareketli bıçak kesme kuvveti sağlar ve sabit bıçak destek sağlar. İkisi birlikte çalışarak plastiğin kaba ezilmesini tamamlıyor.

• Taşlama diski veya taşlama halkası:

Tozun belirlenen incelik gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için parçacıkların rafine edilmesinden sorumludur.

• Soğutma cihazı:

Aşırı ısınma nedeniyle plastiğin erimesini veya ekipmanın hasar görmesini önleyin.

• Ekran:

Deşarjın homojenliğini sağlamak için bitmiş parçacıkların parçacık boyutunu kontrol edin.

• Motorlu:

Mili ve hareketli bıçağı yüksek hızda döndürmek için güç sağlayın.

Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Optimize edilmiş bıçak tasarımı ve motor gücü sayesinde plastik hammaddeler hızlı ve verimli bir şekilde kırılabilir.

Ayarlanabilir incelik: Farklı incelik gereksinimlerini karşılamak için ekran açıklığı değiştirilebilir.

Geniş uygulama yelpazesi: PVC, PE, PP, ABS, EVA vb. dahil olmak üzere çeşitli plastik malzemeleri işleyebilir.

Çevre dostu tasarım: Toz kirliliğini etkili bir şekilde azaltmak için toz giderme cihazı ile donatılmıştır.

• Plastik geri dönüşüm endüstrisi: atık plastikleri, geri dönüştürülmüş malzeme üretimi için ince toz halinde işleyin.
• Plastik ürün üretimi: Plastik ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması, ekstrüzyonu veya şişirilerek kalıplanması için doğrudan toz kullanın.
• Kimya endüstrisi: Kimyasal dolgu maddeleri veya değiştirilmiş malzemelerin üretimi için plastik tozu kullanın.

Plastik taşlama makinesi, hareketli ve sabit bıçakların kesme kuvveti, taşlama diskinin taşlama kuvveti ve eleğin derecelendirme etkisi sayesinde plastik hammaddeleri ince toz haline getirir. Yüksek verimliliği ve çevre koruması, onu plastik geri dönüşümü ve üretimi için önemli ekipmanlardan biri haline getirmektedir. Farklı üretim ihtiyaçlarına göre farklı malzeme ve çıktılara uygun taşlama makinesi modelini seçebilirsiniz.