Plastik kırıcının prensibi ve sınıflandırılması
Plastik kırıcı, adından da anlaşılacağı gibi, plastik malzemeler kırma için bir kırıcı olduğunu. Enjeksiyon kalıplama makinesi veya granülatör hammadde üretirken, üretilen kusurlu ürünler ve meme malzemeleri makine tarafındaki plastik kırıcıya zamanında konulabilir. Kırma tamam olduktan sonra, kırma temiz ve kuru tutulur. Oran durumunda, hammadde ve meme ezilmiş, karıştırılır ve iyi ürünler üretmek için kalıp ve geri dönüşümlü. Plastik kırıcı ve diğer yardımcı makinelerin (kurutucu, nem giderici, chiller, kalıp sıcaklığı makinesi, vb.) işbirliği ile oluşturulan "kırma oranı karıştırma kurtarma sisteminin" avantajı, su maddesinin kirlenmemesidir, bu da plastik mukavemetin fiziksel özelliğine neden olur, Yoğunluk, renk ve parlaklık yok edilmez, bu nedenle ürünün kalitesini artırabilir; avantajları arasında maliyet ve malzeme tasarrufu, proses yönetiminin otomatik olarak iyileştirilmesi, yarı insansız atölye faaliyetleri, gelişmiş rekabet gücü ve çevre dostu üretim faaliyetleri yer almaktadır.
Plastik kırıcıbakımı ve bakımı
1. Plastik kırıcı, motorun çalışma ısısının dağılmasıve ömrünü uzatması için havalandırılmış bir konuma yerleştirilmelidir.
2. Rulmanlar arasındaki yağlayıcılığı sağlamak için rulmanlara düzenli olarak yağ ilave edilmelidir.
3. Takım vidalarını düzenli olarak kontrol edin. 1 saat boyunca yeni plastik kırıcı kullandıktan sonra, bıçak ve bıçak tutucu arasındaki fiksasyonu güçlendirmek için hareketli bıçak ve sabit bıçak vidaları sıkmak için araçları kullanın.
4. Kesme aletinin keskinliğini sağlamak için, aletin keskinliğini sağlamak ve künt bıçağın neden olduğu diğer parçalardaki gereksiz hasarı azaltmak için sık sık kontrol edilmelidir.
5. Bıçağı değiştirirken, hareketli bıçak ile sabit bıçak arasındaki boşluk: 20HP'nin üzerindeki kırıcılar için 0,8 MM daha iyidir ve 20HP'nin altındaki kırıcılar için 0,5 MM.'dir. Geri dönüştürülmüş malzeme ne kadar incese, boşluk uygun şekilde ayarlanabilir.
6. İkinci çalıştırmadan önce, makine odasında kalan artıklar başlangıç direncini azaltmak için çıkarılmalıdır. Atalet kapağı ve kasnak kapağı düzenli olarak açılmalı ve flanşın altındaki kül çıkışı çıkarılmalıdır. Toz plastik kırıcı odasından boşaltılır. Dönen şaft rulman.
7. Makine iyi topraklanmış olmalıdır.
8. Düzenli plastik kırıcı kemer bolluk olup olmadığını kontrol edin ve zamanında ayarlayın.