Bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik peletleri bir ısıtma odasına dökmek için bir huni kullanarak çalışır. Plastik peletler eritilir ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanır, burada katılaşır ve kalıbın şeklini alır. İşlem, her döngü yeni bir parça üreterek tekrar tekrar tekrarlanır.
Plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin nasıl çalıştığıyla ilgili adımlar şunlardır:
1. Plastik peletler, onları makinenin vidasına besleyen huniye dökülür.
2. Vida döner ve plastiği ısıtma odasına doğru hareket ettirir.
3. Isıtma odasında, bir elektrikli ısıtma elemanı plastik peletleri erimiş bir duruma getirir.
4. Plastik eritildikten sonra, makinenin hidrolik sistemi onu yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte eder.
5. Plastik kalıp boşluğunu doldurur ve kalıbın şeklini alır.
6. Plastik katılaştıktan sonra kalıp açılır ve parça makineden dışarı atılır.
7. İşlem, her döngü yeni bir parça üreterek tekrar tekrar tekrarlanır.
Genel olarak, plastik enjeksiyon kalıplama makineleri oldukça verimlidir ve küçük ve karmaşık bileşenlerden büyük ve karmaşık bileşenlere kadar çok çeşitli plastik parçalar üretmek için kullanılabilir.
Enjeksiyon kalıplama makinesi çalışırken, genellikle bir endüstriyel su soğutucu ve bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanması gerekir. Su soğutucu tipi su soğutucu kullanıyorsanız, su soğutucu kule kullanımına bağlanması gerekir.
